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Aos 13 anos, ele dedicou 300 horas das suas férias para criar uma cadeira de rodas na impressora 3D para uma bebê de 21 meses

Equipamento foi desenvolvido com peças ajustáveis e espaço para equipamentos médicos, além de detalhes personalizados para a nova dona

Zac Walters
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Natália P. Martins

Redatora

Morador de Utah, nos Estados Unidos, Zac Waters, de 13 anos, passou cerca de 300 horas das férias de verão projetando, imprimindo e montando uma cadeira de rodas personalizada para uma bebê de 21 meses. O projeto começou depois que o adolescente conheceu a MakeGood, organização sem fins lucrativos de Nova Orleans que desenvolve dispositivos de assistência com impressão 3D e o conectou à família de uma criança que precisava de uma cadeira adaptada.

Projeto foi feito pensando no crescimento da criança

Depois de acompanhar conteúdos sobre impressão 3D na internet, o adolescente despertou interesse pela tecnologia. A partir daí, Zac passou a procurar maneiras de utilizar a ferramenta para criar algo que tivesse uma aplicação prática.

Quando conheceu a MakeGood, que atua no desenvolvimento de dispositivos de assistência produzidos feitos com impressoras 3D, acabou  sendo conectado à família de uma criança que precisava de uma cadeira adaptada.

Zac

A partir daí, o projeto de Zac passou por etapas de planejamento, impressão das peças, testes, ajustes e montagem. Além disso, por se tratar de uma cadeira destinada a uma bebê de apenas 21 meses, Zac precisou considerar que o equipamento não poderia ser projetado apenas para o tamanho atual da criança.

A estrutura recebeu apoios ajustáveis para a cabeça e para os pés, que permitem adaptar o tamanho do equipamento conforme o crescimento da criança. O encosto também foi desenvolvido com espaço para acomodar equipamentos médicos.

A cadeira também possui porta-copos e bandeja removíveis, enquanto as alças receberam material macio e flexível.

Cadeira

Foram cerca de 300 horas entre impressão, testes e montagem

O processo  de desenvolvimento da cadeira personalizada envolveu imprimir os componentes, testar os encaixes, identificar problemas, fazer alterações e montar as peças. Ao longo das férias, o adolescente acumulou aproximadamente 300 horas de trabalho até chegar ao resultado final.

Imagens: Reprodução/ABC Utah

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